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          全自動中空成型機的工作原理

          編輯:廣東鑫美精密機械有限公司時間:2018-01-26

          全自動中空成型機的工作原理是采用的是響應的交流伺服電機驅動的定量泵系統,是近年來發展起來的一種先進的高性能節能系統。它通過調節液壓泵的轉速和響應速度慢來解決變頻調速技術的性能問題。同時,由于其運行特點,提高了電力的利用效率。伺服電機驅動系統由于伺服電機不采用永磁結構,而且由于轉矩和慣性緊密配合,在低慣性轉子配合下,消除了脈動轉矩,在轉速上具有良好的動態響應特性范圍。由于轉矩是由感應電流產生的,并且具有較高的磁通密度,所以可以保持很低的轉矩脈動。

          在極低轉速下,也可以有較大的固定轉矩區域,實現恒流量輸出。液壓系統基本不需要冷卻水,冷卻凝固時間長的塑料中空產品節能高達80%。在制冷時,電機處于停轉狀態,充分發揮節能特性,提高系統的精度控制性能。交流伺服電機的最高轉速可以達到4000r / min。從理論上講,與其匹配的液壓泵的排量可以根據最高轉速選擇,選用比普通系統小的排量液壓泵,以降低系統中液壓泵的應用成本。

           

          全自動中空成型機原理,一般液壓泵的最高轉速為1800r / min,同時考慮到液壓泵的高速噪聲和使用壽命,液壓泵工作轉速選擇低于1800r / min,大排量液壓泵和伺服電機驅動系統,所以不能充分發揮交流伺服電機對高速運行的優良特性,改進成本驅動系統。

           

          節能擠塑增塑為了提高比流量,降低比功率,這是擠出節能最為明顯的技術參數。塑料中空機排列的擠出機主要是HMWPE,如果采用傳統的設計,塑化效率明顯不足。在加工HMWPE粉體的過程中,150/25擠出機的增塑能力僅為250kg / h,單位能耗較高。在國外尤其是德國,許多大型空心機制造商已經采用了強制進給結構和強制冷卻段結構的IKV單螺桿擠出機。在相同長徑比下,IKV擠出機的塑化能力比傳統設計提高50%以上,擠出量穩定。而且,合理的隔斷段和混合段設計可以達到較高的塑化質量。

          全自動中空成型機原理采用的是120mm直徑螺桿擠出機的結構,在HMWPE工藝中,70%是新材料(粉末)和30%粉末混合條件,擠出機比流量達到7?8(kg / h)/(r / min ),具體功率名稱為0.3(KW /(kh / h))擠出機,屬于高效節能型。在國際上,塑料擠出成型中空塑料成型機已經采用強制進氣強制冷卻的“IKV”結構。

           

          螺桿的塑化能力通過采用水冷封閉式溝槽給料裝置大大提高,采用先進的節能調速系統,提高能源利用率。以往大多數直流高速能耗或電磁調速技術,近年來開始采用交流變頻節能控制技術,速度范圍,動態響應,智能控制效率因子和功率等。是無與倫比的速度控制方法。一臺變頻器的換向器電機能量在20%?30%,一個節能電機滑動50%以上的塑料制品,減少電力。

           

          伺服同步電機控制是一種新型的節能高效擠壓塑化系統,受到越來越多的關注。伺服電機的同步性能幾乎為1,功率利用率非常高,異步電機的效率比同期高出8%左右。伺服速度控制節能30%以上。
          節能機制

           

          近年來,塑料空心機成型機械的主要變化是進一步向節能方向發展。夾緊機構應具有精度高,速度快,模量大,模具易于操作等特點。它是從早期的四板液壓直接運動發展到廣泛使用的四拉桿

           

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